噴丸強(qiáng)化工藝起始于20世紀(jì)20到30年代，其是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸流對(duì)金屬表面的沖擊而使表面產(chǎn)生塑性循環(huán)應(yīng)變層，由此導(dǎo)致該層的顯微組織發(fā)生有利的變化并使表層引入殘余壓應(yīng)力場(chǎng)，表層的顯微組織和殘余壓應(yīng)力場(chǎng)是提高金屬零件的疲勞斷裂和應(yīng)力腐蝕（含氫脆）斷裂抗力的兩個(gè)強(qiáng)化因素，其結(jié)果使零件的可靠性和耐久性獲得提高。

   磨損、腐蝕、斷裂是工程金屬零部件的三大主要失效模式，三者之中又以斷裂失效帶來的危害最大，而斷裂失效中所占比例最大的又是疲勞斷裂，民用機(jī)器零部件約占40%-50%，軍用和航空飛行器零部件則高達(dá)90%。噴丸強(qiáng)化工藝因其不受材料種類限制、不受材料靜強(qiáng)度限制、不受零部件幾何形狀和尺寸大小的限制，且就強(qiáng)化效果而言也是其它強(qiáng)化工藝無法比擬的，因此，噴丸強(qiáng)化工藝自問世以來立刻引起工業(yè)發(fā)達(dá)國家機(jī)器制造業(yè)的極大關(guān)注，并獲得了廣泛的發(fā)展應(yīng)用，至今仍然方興未艾…